離心泵機(jī)械密封件因過熱而導(dǎo)致的失效，即為熱損傷失效，我們經(jīng)常見到的熱損傷失效有端面熱變形、熱裂、皰疤、炭化、彈性元件的失彈，橡膠件的老化、永久變形、龜裂等。

    離心泵密封端面的熱變形有局部熱變形和整體熱變形。密封端面上有時會發(fā)現(xiàn)許多細(xì)小的熱斑點(diǎn)和孤立的變色區(qū)，這說明密封件在高壓和熱影響下，發(fā)生了局部變形扭曲；有時會發(fā)現(xiàn)密封端面上有對稱不連續(xù)的亮帶，這主要是由于不規(guī)則的冷卻，引起了端面局部熱變形。有時會發(fā)現(xiàn)密封端面在內(nèi)側(cè)磨損很嚴(yán)重，半徑越大接觸痕跡越淺，直至不可分辨。密封環(huán)的內(nèi)側(cè)棱邊可能會出現(xiàn)掉屑和蹦邊現(xiàn)象。軸旋轉(zhuǎn)時，密封持續(xù)泄漏，而軸靜止時，不泄漏。這是因?yàn)槊芊庠诠ぷ鲿r，外側(cè)冷卻充分，而內(nèi)側(cè)摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，從而內(nèi)側(cè)熱變形大于外側(cè)熱變形，形成了熱變形引起的內(nèi)側(cè)接觸型（正錐角）端面。

    高溫環(huán)境可能使彈性元件彈性降低，從而使密封端面的閉合力不足而導(dǎo)致密封端面泄漏嚴(yán)重。金屬波紋管的高溫失彈即是該類機(jī)械密封的一種普遍而典型的失效形式。避免出現(xiàn)該類失效的有效方法是選擇合理的波紋管材料及對其進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臒崽幚怼ｋx心泵介質(zhì)高溫是橡膠密封件老化、龜裂和永久變形的一個重要原因。橡膠老化，表現(xiàn)為橡膠變硬、強(qiáng)度和彈性降低，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)開裂，致使密封性能喪失。過熱還會使橡膠組分分解，甚至炭化。在高溫流體中，橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，最終使其失去彈性而泄漏。橡膠密封件的永久變形通常比其他材料更為嚴(yán)重。密封圈長期處于高溫之中，會變成與溝槽一樣的形狀，當(dāng)溫度保持不變，還可起密封作用；但當(dāng)溫度降低后，密封圈便很快收縮，形成泄漏通道而產(chǎn)生泄漏。

    因此，我們應(yīng)注意各種膠種的使用溫度，并應(yīng)避免離心泵長時間在極限溫度下使用。